工藝流程
工藝標(biāo)準(zhǔn)
Cast round ingot
熔鑄圓錠化學(xué)成份的技術(shù)要求（6063材質(zhì)）
1、硅硅：0.20~0.60%。
2、Cu銅：不大于0.10% ? ? ? ?Mn錳：不大于0.10%。
3、鎂：0.45~0.90% 鉻：不大于1.10%。
4、鋅鋅：不大于0.10%。
5、其它雜質(zhì)單個(gè)：不大于0.05%。
6、其它雜質(zhì)總和：不大于0.15%。
7、Al鋁：余量。
工藝流程
烘爐→配料→裝爐→熔化→攪拌→扒渣→加添加劑→調(diào)整成份→轉(zhuǎn)爐→調(diào)整成份→扒渣→靜置→鑄造→均質(zhì)→鋸切
保證措施
1、每班配有專職的工藝員跟蹤和監(jiān)督工藝質(zhì)量。
2、化學(xué)成份化學(xué)化驗(yàn)。
3、鋁棒低倍檢驗(yàn)。
4、原材料檢驗(yàn)。
5、工藝裝備周期檢測(cè)。
Nobbing
擠壓技術(shù)性能
1、尺寸偏差符合圖紙和（GB5237.1-2008）標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、力學(xué)性能的技術(shù)要求（6063-T5）。
抗拉強(qiáng)度：rm≥160N/mm2 屈服強(qiáng)度：Rpo.2≥110 N/mm2
斷后伸長(zhǎng)率：δ≥8%
工藝流程
模具/鋁棒/擠壓筒加熱→擠壓→風(fēng)冷淬火（水冷）→拉伸矯直→定尺鋸料→時(shí)效→運(yùn)送至表面處理車間
保證措施
1、班組自檢幾何尺寸、表面質(zhì)量，由專職質(zhì)檢員(巡檢)復(fù)檢幾何尺寸、表面質(zhì)量。
2、風(fēng)冷（水冷）淬火由班組控制冷卻速度。
3、拉伸矯直由班組控制拉伸變形量。
4、成品鋸切由班組控制定尺長(zhǎng)度。
5、精裝由班組和質(zhì)檢員控制成品尺寸精度。
6、人工時(shí)效由班組控制，時(shí)效工藝質(zhì)檢員控制機(jī)械性能。
7、檢測(cè)手段為：幾何尺寸用游標(biāo)卡尺和千分尺、角度尺來測(cè)量，機(jī)械性能用硬度鉗、拉伸試驗(yàn)機(jī)，表面質(zhì)量用樣板、人工觀測(cè)。
Oxidation
氧化技術(shù)性能
1、氧化膜等級(jí) AA10-最小平均膜 10μm-最小局部膜厚 8μm。
2、氧化膜等級(jí) AA15-最小平均膜 15μm-最小局部膜厚 12μm。
3、氧化膜等級(jí) AA20-最小平均膜 20μm-最小局部膜厚 16μm。
4、氧化膜等級(jí) AA25-最小平均膜 25μm-最小局部膜厚 20μm。
5、封孔質(zhì)量：失重≤30mg / dm2。
工藝流程
脫脂→酸蝕、堿蝕→中和→氧化（電解）→封孔
保證措施
1、每天分析槽液多次。
2、根據(jù)槽液分析結(jié)果控制PH值。
3、自動(dòng)控制型材在各個(gè)槽中處理時(shí)間。
4、嚴(yán)格控制各個(gè)槽的溫度。
5、由專職工藝員進(jìn)行各個(gè)工藝監(jiān)控及產(chǎn)品物理性能、化學(xué)性能的跟蹤檢測(cè)。
Electrophoretic coating
電泳涂漆工藝流程
氧化著色后→熱純水浸洗→回收純水洗→涼干→冷純水洗→電泳→固化爐烘烤→卸架包裝
復(fù)合質(zhì)量
1、厚度。
級(jí)別 | 陽極氧化膜 | 漆膜 | 復(fù)合膜 |
局部膜厚，μm | 局部膜厚，μm | 局部膜厚，μm | |
一個(gè) | ≥9 | ≥12 | ≥21 |
B | ≥9 | ≥7 | ≥16 |
注：苛刻、惡劣環(huán)境下的室外用建筑構(gòu)件應(yīng)用A級(jí)型材，一般環(huán)境下室外用建筑構(gòu)件或車輛用構(gòu)件可采用B級(jí)型材。合同中未注明復(fù)合膜厚度級(jí)別的，一律按B級(jí)供貨。
2、漆膜附著力0級(jí)。
3、漆膜硬度≥3H。
Powder spraying
噴粉型材技術(shù)性能
1、光澤涂層的60°光澤值及其允許偏差按下表：
光澤值范圍 | 允許偏差 |
3~30 | ±5 |
31~70 | ±7 |
71~100 | ±10 |
2、顏色和色差：
涂層顏色與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△Eab*≤1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。
3、涂層厚度：
裝飾面上涂層最小局部厚度≥40μm。
4、壓痕硬度：
涂層經(jīng)壓痕試驗(yàn)，其抗壓痕性≥80。
工藝流程
上架→水洗→脫油涂油→水洗→酸洗→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→滴干→烘干→噴粉→固化→卸架→包裝
粉末噴涂全部選用優(yōu)質(zhì)的涂料及優(yōu)質(zhì)的化工原料，生產(chǎn)出表面流平好、色澤均一、附著力強(qiáng)、耐候性好、顏色多樣的高質(zhì)量產(chǎn)品。
Fluorocarbon coating
噴漆型材技術(shù)性能
1、光澤
涂層的60°光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為±5個(gè)光澤單位。
2、顏色和色差
涂層顏色與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△Eab*≤1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。
3、涂層厚度
噴涂型材裝飾上的漆膜厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：
涂層種類 | 平均膜厚，μm | 最小局部膜厚，μm |
二涂 | ≥30 | ≥25 |
三涂 | ≥40 | ≥34 |
四涂 | ≥66 | ≥56 |
（注：非裝飾面如需要噴涂漆應(yīng)在合同中注明）
4、硬度
涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度≥1H。
5、附著力
涂層的干式、濕式和沸水附著力應(yīng)達(dá)到0級(jí)。
工藝流程
上架→前處理→下架→上架→底漆涂裝→流平→面漆涂裝→流平→清漆涂裝→流平→烘烤→出爐→包裝
保證措施
1、每班配有專職工藝員。
2、前處理槽液每天送檢一次。
3、爐溫每周檢測(cè)一次。
4、靜電裝置每半個(gè)月檢查一次。
5、每批成品做一次性能測(cè)試，每天做附著力性能測(cè)試一次。
Heat transfer wood grain
熱轉(zhuǎn)印木紋特點(diǎn)
1、仿真高度，完全達(dá)到各種木質(zhì)木紋效果，不是木材，勝似木材。
2、耐候性能好，具有防潮、防蟻、防鼠等有點(diǎn)。適合于戶外使用，經(jīng)得起日曬雨淋。
3、不燃燒，不助燃，是良好的消防裝飾材料。
4、是100%可回收利用的綠色環(huán)保材料。
5、使用木紋型材，可部分代替木材資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
質(zhì)量性能
1、涂層厚度
裝飾面上涂層厚度≥40μm。
2、壓痕硬度
涂層經(jīng)壓痕試驗(yàn)，其壓性≥80。
3、附著力
涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)其附著力達(dá)到0級(jí)。
工藝流程
裁剪木紋薄膜→將型材包上木紋薄膜并焊接→抽真空→送入爐烘烤→出爐撕下木紋薄膜
保證措施
1、確保木紋薄膜焊接貼合。
2、嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制好抽真空氣壓，烘烤溫度。確保轉(zhuǎn)印木紋的色澤和覆蓋率等。
3、每班設(shè)成品質(zhì)檢員檢查把關(guān)，每批由理化室取樣進(jìn)行理化性能測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
Insulated section
隔熱型材特點(diǎn)
1、良好的保溫性能。隔熱型材與中空玻璃制成的門窗，其傳熱系數(shù)K?3.0w/m2.K，能起到明顯節(jié)能保溫作用。
2、良好的隔聲性能，大大地減少了噪音污染對(duì)人體的危害。
3、防止冷凝結(jié)露，保護(hù)室內(nèi)裝飾。
4、良好的協(xié)調(diào)性，隔熱型材的內(nèi)外型材可分別處理（表面：陽極氧化、噴涂或氟碳）或不同色彩，使室外型材與建筑外裝飾相統(tǒng)一。使室內(nèi)型材與建筑內(nèi)裝修相協(xié)調(diào)。
質(zhì)量性能
本公司隔熱型材復(fù)合方式為穿條式。主要質(zhì)量性能要求如下表：
試驗(yàn)結(jié)果 | 室溫 | 低溫 | 高溫 | |
試驗(yàn)項(xiàng)目 | ||||
縱向剪切試驗(yàn)：縱向剪切特征值N/mm | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
橫向拉伸試驗(yàn)：橫向抗拉伸特征值N/mm | ≥24 | ? | ? | |
高溫持久負(fù)荷試驗(yàn) | 橫向抗拉伸特征值N/mm | ? | ≥24 | ≥24 |
隔熱材料表形量平均值mm | ≤0.6 | |||
工藝流程
打磨→滾壓
保證措施
1、符合GB5237.1~GB5237.5要求的產(chǎn)品才轉(zhuǎn)入隔熱穿條工序。
2、對(duì)隔熱條質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)貨把關(guān)，不合格的隔熱條不投入使用。
3、嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，控制好打磨齒深度，滾壓壓力等技術(shù)參數(shù)，確保質(zhì)量性能。
4、每班設(shè)有成品質(zhì)檢檢查尺寸偏差，外觀質(zhì)量等并把關(guān)，要求滾壓后每支過平臺(tái)，檢查彎曲，扭擰情況。
5、理化室每批取樣進(jìn)行縱向抗剪試驗(yàn)和橫向抗拉試驗(yàn)等理化性能測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
test standard
服務(wù)和建議產(chǎn)品質(zhì)量
1、我司有嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系（在技術(shù)性能和工藝質(zhì)量保證措施已闡述），各工序有專職質(zhì)檢人員、工藝監(jiān)督人員加以跟蹤，有設(shè)備齊全的質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面的監(jiān)控，對(duì)每批出廠產(chǎn)品根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)出具證明書或產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
2、如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，由貴單位書面通知我司，我們將在收到通知48小時(shí)內(nèi)派出質(zhì)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，經(jīng)鑒定有質(zhì)量問題的產(chǎn)品我司承諾包退換。
交貨周期
1、我公司有年產(chǎn)50000多噸的生產(chǎn)能力，其中粉末噴涂年生產(chǎn)為20000噸，氧化著色及電泳涂漆年生產(chǎn)能力為20000噸，隔熱型材年生產(chǎn)為10000噸，一定能滿足貴公司訂單準(zhǔn)時(shí)供貨的需要。
2、各色澤具體生產(chǎn)交貨期（以接訂單日起批量10噸計(jì)算）
色澤 | 生產(chǎn)周期 |
氧化電泳 | 15-20天 |
粉末噴涂 | 10-15天 |
氟碳噴涂 | 15-20天 |
隔熱型材 | 15-20天 |
（注：上述生產(chǎn)周期不含工程選用新開模具所需時(shí)間，如門窗系列新開模需增加模具設(shè)計(jì)開模時(shí)間7-10天，幕墻型材開模時(shí)間10-20天。）
產(chǎn)品包裝
為保證合格產(chǎn)品在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中不被互相摩擦損壞，我公司噴涂型材采用珍珠棉將料與料之間隔開，外包單層復(fù)合紙，每支型材（小料除外）都貼有防偽商標(biāo)，每扎料頭貼有產(chǎn)品標(biāo)簽。也可以按客戶要求包裝。
售后服務(wù)
1、如出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司會(huì)用保證質(zhì)量的型材給予退換。
2、出現(xiàn)質(zhì)量問題，需我廠到現(xiàn)場(chǎng)處理，接到貴方通知48小時(shí)內(nèi)，即派人到現(xiàn)場(chǎng)處理。
相關(guān)證書
廣東季華鋁業(yè)有限公司
